在传统物体数字化采集工作中，行业痛点一直难以彻底解决。以花瓶这类常规器物扫描为例，想要无失真完成全维度三维建模，传统方案很难实现无死角采集：将器物放置在桌面扫描时，接触面会被桌面遮挡，无法采集底部数据;即便更换玻璃台面，玻璃材质极易产生光线反射，会严重破坏成像精度;手动翻转器物补全底部数据，物体空间位置会发生偏移，直接导致模型尺寸失真、数据错位。
针对这类问题，搭建多维度辅助定位工装也并不实用。这类辅助装置不仅搭建耗时、操作繁琐，工装结构本身还会遮挡采集视角，进一步增加扫描误差、降低作业效率。
CyberGlobe Culture可实现无死角无缝采集、超高成像精度、高效作业、低成本落地的全流程物体数字化作业。全程一键自动化运行，无需专业IT操作技能，普通工作人员经过简单熟悉后，就能稳定完成各类物体的三维数字化采集工作。
设备优异的采集性能，核心依托两大核心硬件架构：
第一，专业级8000万像素高清工业相机。相机沿半圆形轨道自上而下精准位移，定点间歇完成多角度拍摄，保障原始图像超高清晰度;
第二，高精度自转承载滑台。放置被测物体的承载平台可沿自身中轴线匀速旋转，与半圆形轨道相机形成精准联动配合。双机构协同运作，在不挪动被测物体、不损耗成像画质的前提下，完成物体360°无死角全维度数据采集。该采集方案兼容性极强，不仅适配陶瓷、金属等硬质规整器物，绳索等易变形、柔性不规则物件，也能完成高精度无损采集。
整机轻量化可移动设计，无需固定场地部署，能够直接转运至被测物体现场开展采集工作，不受作业场地限制。在作业流程与效率方面，设备整套工作流程高度智能化：相机从250个标准空间点位完成全域图像采集，内置专用算法软件自动拼接全部实拍素材，一键生成完整高精度三维数字模型。设备标准作业效率可达每小时最多完成7组完整物体数字化建模。
设备适配工件规格：支持采集最大直径46cm、最大高度46cm以内的各类固态、柔性实物。全程作业无需人工值守：工作人员摆放好被测物体、按下启动按键后，可自主处理其他工作事务，设备全自动闭环完成扫描、建模、格式输出全流程工作，大幅节约人工时间成本。
1.简易一键操作：设备操作流程标准化，单次按键即可启动设备，完成全流程3D数据采集建模工作。
2.高保真纹理采集：配套全域均匀补光光路系统，可消除拍摄阴影与表面反光干扰;模型纹理采集分辨率可达300PPI，完整保留实物细微表层特征。
3.无扰动全角度采集：设备支持物体原位采集，作业过程中无需挪动、抬升或夹持固定被测工件;既减少人工作业工序，也保障多批次采集数据稳定性。
4.柔性及动态物体采集：搭载专用专利滑片结构，该硬件结构使设备具备行业独有能力，可完成柔性材质、易形变动态物体的三维数字化采集。
5.全流程自动化运行：设备启动后自主完成图像采集、数据拼接、模型生成、文件导出全部工序，全程无需人工干预。
6.数据直接落地使用：输出的三维模型无需人工二次修正，可直接接入下游业务流程，缩短整体项目作业周期。
7.适配专业工况场景：成像数据精准、操作门槛低，可满足各类工业及科研专业场景使用标准。
8.可移动一体化设备：整机模块化成型，支持异地转运;无需现场调试组装，开箱即可投入标准化作业。
